第一節(jié)  氨氣的簡(jiǎn)介

氨氣，Ammonia， NH3，無(wú)色氣體。有強(qiáng)烈的刺激氣味。密度 0.7710。相對(duì)密度0.5971（空氣=1.00）。易被液化成無(wú)色的液體。在常溫下加壓即可使其液化（臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓）。沸點(diǎn)-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點(diǎn)-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時(shí)會(huì)分解成氮?dú)夂蜌錃猓羞€原作用。有催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等?？捎傻蜌渲苯雍铣啥频?，能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入過(guò)多，能引起肺腫脹，以至死亡 。（可行性 研究 ）

第二節(jié)  氨氣的制備技術(shù)

工業(yè)制法

工業(yè)上氨是以哈伯法通過(guò)N2和H2在高溫高壓和催化劑存在下直接化合而制成：

工業(yè)上制氨氣

N2+3H2==高溫高壓催化劑===2NH3（可逆反應(yīng)）

△rHθ =-92.4kJ/mol

工業(yè)制備流程

工業(yè)制氨絕大部分是在高壓、高溫和催化劑存在下由氮?dú)夂蜌錃夂铣芍频谩５獨(dú)庵饕獊?lái)源于空氣；氫氣主要來(lái)源于含氫和一氧化碳的合成氣（純氫也來(lái)源于水的電解）。由氮?dú)夂蜌錃饨M成的混合氣即為合成氨原料氣。從燃料化工來(lái)的原料氣含有硫化合物和碳的氧化物，它們對(duì)于合成氨的催化劑是有毒物質(zhì)，在氨合成前要經(jīng)過(guò)凈化處理。

1、哈伯法制氨： 

高溫高壓 

N2(g)+3H2(g)========2NH3(g)（可逆反應(yīng)） △rHθ=-92.4kJ/mol

催化劑

2、天然氣制氨 ：天然氣先經(jīng)脫硫，然后通過(guò)二次轉(zhuǎn)化，再分別經(jīng)過(guò)一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮?dú)浠旌蠚?，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1%～0.3%（體積），經(jīng)甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮而進(jìn)入氨合成回路，制得產(chǎn)品氨。以石腦油為原料的合成氨生產(chǎn)流程與此流程相似。

3、重質(zhì)油制氨：重質(zhì)油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產(chǎn)過(guò)程比天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化法簡(jiǎn)單，但需要有空氣分離裝置?？諝夥蛛x裝置制得的氧用于重質(zhì)油氣化，氮用于氨合成原料。

4、煤（焦炭）制氨：煤直接氣化(見(jiàn)煤氣化)有常壓固定床間歇?dú)饣?、加壓氧－蒸汽連續(xù)氣化等多種方法。例如早期的哈伯－博施法合成氨流程，以空氣和蒸汽為氣化劑，在常壓、高溫下與焦炭作用，制得含(CO+H2)/N2摩爾比為3.1～3.2的煤氣，稱為半水煤氣。半水煤氣經(jīng)洗滌除塵后，去氣柜，經(jīng)過(guò)一氧化碳變換，并壓縮到一定壓力后，用加壓水洗滌除去二氧化碳，再進(jìn)一步用壓縮機(jī)壓縮后用銅氨液進(jìn)行洗滌，以除去少量一氧化碳、二氧化碳，然后送去合成氨。

第三節(jié)  氨氣的應(yīng)用范圍

氨用于制造氨水、氮肥（尿素、碳銨等）、復(fù)合肥料、硝酸、銨鹽、純堿等，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、化肥、制藥、合成纖維等領(lǐng)域。含氮無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)物中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。此外，液氨常用作制冷劑，氨還可以作為生物燃料來(lái)提供能源。

第四節(jié)  氨氣的注意事項(xiàng)

泄漏應(yīng)急處置措施

氨對(duì)人體生理的影響氨無(wú)色具有強(qiáng)烈的刺激臭味，對(duì)人體有較大的毒性。氨氣慢性中毒會(huì)引起慢性氣管炎、肺氣腫等呼吸系統(tǒng)病，急性氨中毒反映在咳嗽不止、憋氣等。

(1)少量泄漏。

撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣，防止接觸液體或氣體。處置人員應(yīng)使用呼吸器。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的局限空間，并加強(qiáng)通風(fēng)。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地帶，并且僅在確保安全的情況下才能打開(kāi)閥門泄壓?？捎蒙巴痢Ⅱ问榷栊晕詹牧鲜占臀叫孤┪?。收集的泄漏物應(yīng)放在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的密閉容器中，以便廢棄處理。

(2)大量泄漏。

疏散場(chǎng)所內(nèi)所有未防護(hù)人員，并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應(yīng)穿上全封閉重型防化服，佩戴好空氣呼吸器，在做好個(gè)人防護(hù)措施后，用噴霧水流對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行稀釋。通過(guò)水槍的稀釋，使現(xiàn)場(chǎng)的氨氣漸漸散去，利用無(wú)火花工具對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行封堵。

向當(dāng)?shù)卣?ldquo;119”及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報(bào)警，報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括事故單位；事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱和泄漏量、危險(xiǎn)程度；有無(wú)人員傷亡以及報(bào)警人姓名、電話。

禁止接觸或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物進(jìn)入陰溝和排水道，增強(qiáng)通風(fēng)。場(chǎng)所內(nèi)禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以后，在儲(chǔ)存和再使用前要將所有的保護(hù)性服裝和設(shè)備清洗消毒 。

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