第一節(jié) 竹膠合板模板的簡介

竹膠合板模板是80年代末開發(fā)的一種新型模板，90年代末，竹膠合板模板在全國各地得到大量推廣應(yīng)用。（可研報(bào)告）

第二節(jié) 竹膠合板模板的生產(chǎn)營銷現(xiàn)狀

1)半成品加工模式

全部收購農(nóng)戶(或加工點(diǎn))加工的半成品，此模式有兩種計(jì)量方式:一種是按竹簾、竹席張數(shù)計(jì)量付款,存在的問題是竹農(nóng)為了節(jié)約竹材,竹簾厚度難以保證,且產(chǎn)品成本增加;另一種是按產(chǎn)品立方數(shù)計(jì)價(jià),這種方式可以保證竹簾成本相對穩(wěn)定,但生產(chǎn)上要對竹簾、竹席進(jìn)行分戶管理,較為麻煩。收購竹簾、竹席模式是目前絕大多數(shù)竹膠合板企業(yè)采用的傳統(tǒng)模式。企業(yè)收購竹材集中進(jìn)行機(jī)械化加工這種模式具有加工質(zhì)量好、效率高、竹材綜合利用率高等優(yōu)點(diǎn),有利于降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn),是值得倡導(dǎo)和發(fā)展的半成品加工模式。收購與企業(yè)自行加工相結(jié)合,并且以收購為主,企業(yè)自行加工為輔。

2)成品生產(chǎn)方式

半成品經(jīng)過干燥、浸膠和第二次干燥后,進(jìn)行組坯、熱壓、縱橫裁邊和封邊即形成成品。熱壓工藝是傳統(tǒng)的一次復(fù)塑“冷-熱-冷”膠合工藝,這種膠合工藝存在產(chǎn)量低、質(zhì)量差、能耗高的缺點(diǎn),今后必將被浸漬紙貼面的兩次“熱-熱”膠合工藝所替代。成品結(jié)構(gòu)有兩種,其中絕大多數(shù)是以竹簾為芯層、竹席為內(nèi)層、浸漬紙為表層的房屋建筑模板,少數(shù)企業(yè)是以等厚竹簾為芯層、木單板為內(nèi)層、浸漬紙為表層的清水混凝土模板(亦稱橋梁模板)。

3)產(chǎn)品營銷模式

通過代理商(經(jīng)銷商)銷售多數(shù)企業(yè)都一直采用這種方式,其優(yōu)點(diǎn)是貨款回籠可靠,呆賬、壞賬可能性小。但由于通過中間環(huán)節(jié)銷售,銷價(jià)有所降低。企業(yè)布點(diǎn)自建銷售網(wǎng)絡(luò)這種方式需要一定的鋪底資金,但銷價(jià)較高,貨款可靠。直銷方式產(chǎn)品直接銷售到建筑施工單位,由于少了中間環(huán)節(jié),產(chǎn)品銷價(jià)高,但營銷費(fèi)用多,且貨款回籠慢,呆賬、壞賬可能性大,故僅個(gè)別企業(yè)采用。

4)生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)

采用蒸汽加熱的反應(yīng)釜,自行制備酚醛樹脂膠;竹簾、竹席的干燥以采用周期式干燥窯為主,輔以網(wǎng)帶干燥機(jī)與隧道式干燥窯;浸漬紙生產(chǎn)以立式浸漬干燥機(jī)為主,個(gè)別廠家采用兩次浸膠的臥式浸漬干燥機(jī),少數(shù)廠家則外購浸漬紙;熱壓設(shè)備一般多是由裝板機(jī)、熱壓機(jī)、卸板機(jī)和墊板回送機(jī)組成的聯(lián)合機(jī)組,少數(shù)企業(yè)則采用由熱壓機(jī)與升降工作臺(tái),由人工進(jìn)行裝卸板,勞動(dòng)強(qiáng)度較大。熱壓工藝全部是一次復(fù)塑的“冷-熱-冷”膠合工藝。

第三節(jié) 竹膠合板模板的 行業(yè) 展望

竹膠合板模板 行業(yè) 既屬于資源依賴型產(chǎn)業(yè),又屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),面對如此嚴(yán)峻形勢,必須發(fā)揮 行業(yè) 協(xié)會(huì)的產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向和技術(shù)支撐作用,通過推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步來促進(jìn) 行業(yè) 發(fā)展。

1)實(shí)現(xiàn)半成品加工的機(jī)械化與加工模式的轉(zhuǎn)型,節(jié)約人力資源

竹膠合板模板生產(chǎn)的機(jī)械化程度很低,耗費(fèi)了大量的人力資源。特別是竹簾、竹席等半成品的加工編織幾乎全部為手工勞動(dòng),一個(gè)年產(chǎn)4000m3的竹膠合板模板企業(yè),剖篾、織簾、織席約需要200人才能完成。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,產(chǎn)品的人力資源成本必然增加,進(jìn)而降低產(chǎn)品競爭力。因此提高生產(chǎn)的機(jī)械化程度、節(jié)約人力資源是必由之路。目前,我國在這一領(lǐng)域已取得了較大突破,開竹機(jī)、剖篾機(jī)、織簾機(jī)已經(jīng)成熟,效率頗高,且研制難度較大的織席機(jī)也成功應(yīng)用,為半成品機(jī)械化加工創(chuàng)造了條件。特別是竹材徑向剖篾機(jī)械的開發(fā),不但比人工剖篾的厚度偏差小,有利于提高板材的厚度精度,而且剖篾效率是人工剖篾的10倍左右。此外徑向竹篾剖切縫簾機(jī)的設(shè)計(jì)制造也獲得了成功,實(shí)現(xiàn)了竹材剖篾、織簾的工廠化、機(jī)械化生產(chǎn),提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

在此基礎(chǔ)上,半成品加工模式也由分散的手工加工、收購進(jìn)廠模式,向機(jī)械化集中加工模式轉(zhuǎn)變,其優(yōu)點(diǎn)為:（1）加工質(zhì)量好,竹篾厚度均勻;竹簾、竹席編織緊密;加工周期短,通過及時(shí)干燥,不生霉變,大大提高了竹膠合板模板的產(chǎn)品檔次;（2）加工效率高,成本低,織席機(jī)每班可織竹席60張,使每張板的半成品費(fèi)用減少5元,直接增加產(chǎn)品利潤;（3）竹材的綜合利用率提高,通過多層次加工,充分利用不同徑級竹材的各個(gè)部位進(jìn)行加工,可以分別發(fā)揮竹材各部位的材質(zhì)優(yōu)勢;（4）竹材原料進(jìn)廠,雖然增加了一些運(yùn)輸費(fèi)用,但集中加工的廢料可以再次利用,廢料利用收入遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了竹材進(jìn)廠所增加的運(yùn)輸費(fèi)用。由于半成品加工設(shè)備的研發(fā)與完善,完全有條件改變半成品加工模式。它既有利于竹膠合板模板質(zhì)量的提高,提高竹材綜合利用率,又有利于節(jié)約人力資源、降低產(chǎn)品成本。

2)普及徑向竹篾簾復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù),節(jié)約竹材資源

徑向竹篾簾復(fù)合板的生產(chǎn)技術(shù)是以竹材徑向剖篾與徑向膠合為特征的方法,與傳統(tǒng)竹材弦向剖篾、弦向膠合方法相比,它可以使竹材利用率由現(xiàn)有的50%提高到85%以上,從而節(jié)約了竹材資源。因?yàn)橹癫膹较蚰z合工藝可以使徑向竹篾兩側(cè)難以膠合的竹青、竹黃處于板材的非膠合部位,而無須加以剔除,克服了傳統(tǒng)工藝必須剔除竹青、竹黃的弊端。竹材徑向剖篾與徑向膠合工藝,不但可以提高竹材利用率,而且由于減少了剔除竹青、竹黃工作量,使竹材的剖篾效率大大提高,因此普及徑向竹篾簾復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)是今后的發(fā)展方向。

普及徑向竹篾簾復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵,是竹材徑向剖篾機(jī)械的研制與推廣應(yīng)用,雖然目前制造的徑向剖篾機(jī)和徑向竹篾剖切縫簾機(jī)組具有加工效率高的優(yōu)點(diǎn),但前者難以進(jìn)行整理和有效地編織成徑向竹篾簾,只能將其剪切成較短的徑向散篾縱向排列用作竹膠合板的芯層。由于徑向散篾難以手工鋪裝均勻,致使板材的厚度偏差更大,僅能用作低檔混凝土模板。而后者雖然可以在竹材徑向剖篾后立即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)縫織成竹簾,但由于采用輥刀對竹材進(jìn)行徑向剖切,使竹材產(chǎn)生了一定程度的壓潰而出現(xiàn)纖維毛刺,并因此導(dǎo)致浸膠量增加,產(chǎn)品成本相應(yīng)增加的缺點(diǎn)。因此這兩種類型的竹材徑向剖篾機(jī)械都必須在現(xiàn)有基礎(chǔ)上加以改進(jìn),才能更好地進(jìn)行徑向竹篾簾復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)的推廣應(yīng)用。

3)推行浸漬紙貼面竹膠合板工藝,提升產(chǎn)品檔次

目前竹膠合板模板的制造方法均以酚醛樹脂膠為膠粘劑,用浸漬紙為表層,浸膠竹席(或涂膠木單板)為內(nèi)層,浸膠竹簾為芯層組成對稱性結(jié)構(gòu)的板坯,然后在多層熱壓機(jī)內(nèi),采用“冷-熱-冷”工藝一次性膠合成板。這種制造方法存在以下4個(gè)缺點(diǎn):（1）由于竹簾厚度偏差大,以多層竹簾為主體材料制造的板材,其厚度偏差往往在1~2mm,加之是一次復(fù)塑熱壓成板,無法對板材厚度進(jìn)行再加工,嚴(yán)重影響了竹膠合板在澆注混凝土?xí)r的質(zhì)量;（2）由于竹席表面凹凸不平,熱壓時(shí)造成板面塑化程度不一而導(dǎo)致板面顏色深淺差異很大,嚴(yán)重影響了竹膠合板的外觀和模板的重復(fù)使用次數(shù);（3）“冷-熱-冷”工藝熱壓周期長、產(chǎn)量低,特別是熱能和冷卻用水的消耗量大,致使產(chǎn)品生產(chǎn)成本居高不下;（4）由于竹膠合板的厚度偏差大和板面色差大,屬于低檔的混凝土模板,澆注混凝土?xí)r只能采用散裝散拆這種落后的施工方式,既不能用作現(xiàn)代模板——鋼框膠合板模板的面板,也無法開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域,因而嚴(yán)重制約了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與 行業(yè) 發(fā)展。為了克服現(xiàn)有工藝存在的上述缺點(diǎn),經(jīng) 分析 認(rèn)為采用先制造基材,再進(jìn)行等厚砂光,然后進(jìn)行浸漬紙貼面是可行的。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室 研究 和生產(chǎn)性試驗(yàn),其制造工藝如圖1所示。

試驗(yàn)表明:浸漬紙貼面竹膠合板工藝,不但可以使板材厚度偏差從一次復(fù)塑工藝的1~2mm降低到0.15mm,并且板面的平整度、光澤度提高,板面色澤一致,從而可以滿足用作鋼框膠合板模板面板材料的要求。同時(shí)由于采用“熱-熱”膠合工藝,可以實(shí)現(xiàn)無熱壓廢水產(chǎn)生,具有節(jié)能、減排作用,并且可以增加40%產(chǎn)量。雖然新工藝需要增加一定的設(shè)備投資和相應(yīng)的加工成本,但綜合效益好,因此認(rèn)為浸漬紙貼面竹膠合板工藝將是今后的發(fā)展方向。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人力資源和自然資源的供需關(guān)系將越來越緊張,這是一種不可逆的趨勢,針對竹膠合板模板的勞動(dòng)密集型和資源依賴型產(chǎn)業(yè)特性,竹膠合板模板 行業(yè) 必須積極應(yīng)對,必須提高加工的機(jī)械化程度,節(jié)約人力資源;必須提高竹材的綜合利用率和節(jié)能、減排,節(jié)約自然資源;必須進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高加工增值效應(yīng)來確保企業(yè)利潤。為此應(yīng)該充分利用已有科技成果和積極進(jìn)行自主創(chuàng)新來實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),使竹膠合板模板 行業(yè) 得到進(jìn)一步發(fā)展。

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