第一節(jié) 產(chǎn)品技術發(fā)展現(xiàn)狀
汽車座椅面料生產(chǎn)企業(yè)的技術特點和水平主要體現(xiàn)在面料設計與開發(fā)、原材料以及加工工藝的選擇等方面。汽車座椅面料的設計與生產(chǎn)是一個涉及多領域的綜合過程。其設計一般是從汽車制造商的要求開始，汽車制造商明確說明所需汽面料的應用車型、等級、銷售對象和特殊要求，設計師根據(jù)以上要求提出產(chǎn)品思路的創(chuàng)意，并通過計算機輔助系統(tǒng)對產(chǎn)品創(chuàng)意進行設計，將其轉化成設計方案。設計方案形成之后，要進行方案的科學論證，并取得制造商的認可。方案確定后，就要對面料所使用的原料、加工工藝進行選擇，然后進行產(chǎn)品開發(fā)和小批量生產(chǎn)。產(chǎn)品生產(chǎn)出來后要進行檢驗，檢驗合格后還需客戶認可。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
1、花色效果與工藝
1）橫條紋
橫條紋效果可以由色彩形成，也可以由不同高低的毛圈形成，還可以由不同光澤的紗線形成。
（1）色彩橫條紋
生產(chǎn)毛圈組織時，各路的毛圈紗按一定的顏色交替排列，如1-5路墊入深藍色毛圈紗，6-13路墊入艷藍色毛圈紗，依次循環(huán)。底紗同色。這在普通的毛圈圓緯機上均可生產(chǎn)。
（2）高、低毛圈橫條紋
生產(chǎn)毛圈組織時，使不同路數(shù)形成不同高低的毛圈，這樣由交替排列的高、低毛圈橫列來形成橫條紋效果。如1-5路編織形成較低的毛圈，6-13路編織形成較高的毛圈，如此循環(huán)。
2）縱條紋
常見的形成縱條紋效果的方法有兩種：一是由色彩形成，二是由不同高低的毛圈形成。它們適用于不同的機型。
（1）色彩縱條紋
色彩縱條紋主要是在變化三角毛圈機或提花毛圈機上對毛圈紗進行提花而形成。
（2）高、低毛圈縱條紋
縱條紋可以通過高毛圈縱行、低毛圈縱圈縱行的恰當那個配置來形成。如1-5編高毛圈，6-13縱行編低毛圈，如此循環(huán)。也可以由有毛圈與無毛圈形成，如在針筒一周每隔8枚毛圈沉降片插一枚短片鼻沉降片。通過適當調整，編織時，毛圈紗在短片鼻沉降圈上不形成毛圈，這樣就得到8個毛圈縱行與1個無毛圈縱行交替的縱條紋。
3）方格
將形成橫條紋與縱條紋的方法結合到一起，就可以得到方格效果。
2、整理工藝
制造后的整理工序為：開幅→剪毛→水洗→烘干→浸軋（阻燃、拒污等）整理液→定形→復合→檢驗包裝。
所用設備為圓筒開幅機、剪毛機、連續(xù)式轉籠烘干機、力根樹脂定形機、膠水復合機和火焰復合機。
為保證布面的圈絨效果，定型時毛面向上順毛方向進步，拉幅張力藥盡量小，縱向則施加較大的張力，可以采用負超喂。復合時，基布可用無紡布、緯編布或經(jīng)編布，中層可用海綿或泡沫塑料。
第三節(jié) 國內外技術未來發(fā)展趨勢 分析
1、現(xiàn)代紡織生產(chǎn)技術
將計算機技術運用到汽車座椅面料的生產(chǎn)當中，利用計算機紋樣處理；計算機分色、掃描制版；計算機配色配條、激光制網(wǎng)制版、噴射染色、噴墨印花；計算機工藝流程控制、計算機企業(yè)管理、CAD設計及各種高效、節(jié)能、降耗的具有經(jīng)濟規(guī)模的生產(chǎn)技術。
2、面料的功能整理技術
通過生產(chǎn)工藝的改進及原材料的特殊處理，發(fā)展防水、防污、防靜電、防輻射、防縮、阻燃、遮光、防紫外線、防抽絲、拒水、拒油、抗菌、抗皺、抗起毛起球；生物整理、涂層涂膜、衛(wèi)生整理等技術。
3、綠色產(chǎn)品生產(chǎn)技術
采用清潔生產(chǎn)、綠色化纖、綠色顏料、綠色天然纖維（彩色棉、標準纖維）等生產(chǎn)技術，去除面料上的有害化學物質。
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