第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

自20世紀(jì)80年代中期開始，我國陸續(xù)引進(jìn)國外先進(jìn)的食用油加工技術(shù)和裝備。經(jīng)過近20年的努力，通過消化吸收和不斷自主創(chuàng)新，我國在單機(jī)的技術(shù)水平、單機(jī)的最大處理能力、成套設(shè)備和生產(chǎn)線的技術(shù)水平都得到了很大的提高，我國食用油裝備業(yè)已有能力為我國的食用油工業(yè)提供性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠的單機(jī)設(shè)備。

在大型化食用油加工機(jī)械設(shè)備中，油料預(yù)處理設(shè)備的機(jī)械性能和處理量均達(dá)到了國外20世紀(jì)末先進(jìn)水平，如軋坯機(jī)、軟化機(jī)、蒸炒鍋、榨油機(jī)、破碎機(jī)、過濾機(jī)等；國產(chǎn)2000噸/日成套浸出設(shè)備的主機(jī)——浸出器和脫溶機(jī)的性能穩(wěn)定，成套設(shè)備的機(jī)械性能和工程配套性基本能滿足國內(nèi)大型食用油加工廠的需要，在國內(nèi)已建的大型食用油加工企業(yè)中，約有一半采用國產(chǎn)成套設(shè)備；食用油精煉的主機(jī)——分離機(jī)的單機(jī)處理能力已達(dá)到100噸/日，且機(jī)械性能與國外分離機(jī)的性能不相上下，成套食用油精煉設(shè)備已能滿足不同品種油脂的精煉需求，成套設(shè)備的機(jī)械性能和工程配套性能滿足國內(nèi)大型食用油精煉企業(yè)的需要，在已建的大型食用油加工廠中，約有2/3的企業(yè)采用國產(chǎn)成套食用油精煉設(shè)備。

為了節(jié)約能源、提高食用油產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、滿足市場需求而開發(fā)的一些新技術(shù)，如大豆脫皮技術(shù)、大豆擠壓膨化技術(shù)、菜籽脫皮冷榨技術(shù)、混合油負(fù)壓蒸發(fā)及二次蒸汽利用技術(shù)、低溫脫溶技術(shù)、物理精煉技術(shù)和智能化控制技術(shù)等，在我國的大中型油廠得到了較為廣泛地應(yīng)用。

另外，隨著油廠的大型化，為精深加工創(chuàng)造了規(guī)模化的條件，油料油脂綜合利用的發(fā)展較快。天然維生素E、磷脂、大豆異黃酮、棉酚、共軛亞油酸、多肽、氨基酸等不斷有新產(chǎn)品面市。其中，尤其是天然維生素E、磷脂、大豆異黃酮發(fā)展較快。

我國油脂加工設(shè)備制造業(yè)還存在諸如企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、自主創(chuàng)新能力薄弱、企業(yè)產(chǎn)品中精品少等問題，制約著我國油脂加工機(jī)械裝備業(yè)的發(fā)展。與國際先進(jìn)水平的差距主要體現(xiàn)在裝備的機(jī)電一體化水平低、油脂深加工裝備開發(fā)能力不足、大型關(guān)鍵技術(shù)裝備依靠進(jìn)口及裝備工程化和成套性有待提高上。

雖然我國油料油脂綜合利用的發(fā)展較快，如天然VE、磷脂、大豆異黃酮、棉酚、共軛亞油酸、多肽、氨基酸等新產(chǎn)品的研發(fā)，但精深加工產(chǎn)品數(shù)量少，技術(shù)水平與國外還存在有較大差距。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程

目前食用油的主要生產(chǎn)工藝有壓榨、浸出和冷榨，另外也有小磨工藝(水代法)等。大豆油和花生油等食用植物油國家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制規(guī)定，必須在瓶體的包裝上標(biāo)明工藝類別。大豆油絕大部分標(biāo)識浸出工藝，只有2種標(biāo)識壓榨工藝。26種花生油中有24種標(biāo)識壓榨工藝，另2種標(biāo)識為冷榨工藝。玉米油、葵花籽油和茶籽油絕大多數(shù)標(biāo)識壓榨工藝，只有少數(shù)標(biāo)識浸出工藝。菜籽油有近一半標(biāo)識浸出工藝，另一半標(biāo)識壓榨工藝，芝麻油的生產(chǎn)工藝除了機(jī)制(壓榨)外，還有部分采用小磨工藝，另外有15種芝麻油未對生產(chǎn)工藝進(jìn)行標(biāo)識。橄欖油大多標(biāo)識冷榨工藝。從產(chǎn)品標(biāo)識的工藝來看，標(biāo)識壓榨工藝的產(chǎn)品明顯多于標(biāo)識浸出工藝的產(chǎn)品。

我國和國際上一樣，食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。從世界食用油脂制取工藝的發(fā)展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。浸出法首先在發(fā)達(dá)國家得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來，我國油脂科技工作者對國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收，浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了長足的發(fā)展。浸出工藝在藥品和其他食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的使用。

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，世界食用油產(chǎn)品逐漸向營養(yǎng)、保健型發(fā)展，目前特種油料，如茶籽油、米糠油、玉米油、紅花籽油、月見草油、紫蘇油、胡麻油、核桃油、芝麻油等脂肪酸組成合理的食用油，以及營養(yǎng)調(diào)和油市場前景廣闊。

我國有豐富的特色油料資源，如米糠年產(chǎn)量約1000萬噸，米糠中油脂含量為18%左右（相當(dāng)于大豆），而目前我國只有10%～15%的米糠被用來榨油；玉米胚芽含油量為20%～35%，我國目前玉米消費量為1.2億噸左右，經(jīng)提胚用于榨油的不足500萬噸；茶油國際市場價格每公斤約12美元，我國油茶種植面積有5000萬畝，年產(chǎn)油茶籽500萬噸，而2004年油茶籽產(chǎn)量僅約為80萬噸，利用率很低，如果以茶油精品產(chǎn)品進(jìn)入國際市場，收益會更高。

加大研發(fā)油料預(yù)處理技術(shù)，以提升油脂和餅粕資源的有效利用，節(jié)省能源和減少粉塵，如油菜籽脫皮冷榨新技術(shù)將提高雙低油菜籽的油脂和餅粕資源的有效利用率，酶處理油料制取油脂技術(shù)因其溫度低、耗能小，并能使某些油料蛋白脫毒，在未來的發(fā)展中會有推廣使用價值； 研究 推廣超濾脫膠法、酶法脫膠工藝、Soft脫膠工藝等油脂脫膠新技術(shù)及軟塔脫臭系統(tǒng)，可大幅降低成本和可有效抑制反式脂肪酸生成的作用，以保障食用油的安全性。

積極開發(fā)油料資源再利用技術(shù)，對油脂生產(chǎn)過程中的水化油腳、皂腳、脫臭餾出物、廢白土、廢催化劑及廢水中有利用價值、且附加值極高的成分進(jìn)行生產(chǎn)利用，制備油脂化工和醫(yī)藥保健產(chǎn)品（脂肪酸、磷脂、維生素E、K、甾醇、生物柴油等），以提高油脂加工企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。進(jìn)一步加強(qiáng)大豆?jié)饪s蛋白、分離蛋白，花生蛋白、棉籽蛋白、菜籽蛋白、葵花籽蛋白的 研究 ，通過進(jìn)行功能性改性，使這些蛋白產(chǎn)品得以進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。同時，通過應(yīng)用開發(fā)油料中生物活性物質(zhì)如大豆異黃酮、皂甙、低聚糖、植酸、花青素、白黎蘆醇等資源，使其將得到進(jìn)一步的合理利用。



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