第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

目前氨基模塑料的生產(chǎn)工藝路線有2條，一條是大多數(shù)國家所采用的濕法路線，另一條是瑞士BUSS公司創(chuàng)造的BUSS法。濕法路線是：尿素(三聚氰胺)和甲醛在反應(yīng)釜內(nèi)首先生成樹脂，然后把填料及其他輔料在捏合機內(nèi)和樹脂混合，再在干燥器內(nèi)干燥，然后粉碎、球磨、過篩成最后成品。而BUSS法只有2步：尿素和甲醛在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，然后在高速混煉機內(nèi)加入其他填料和樹脂，高速混煉脫水即直接得粒狀產(chǎn)品。這2條工藝都相當成熟，但以第1條路線為主。

（一）配方的改進

我國現(xiàn)有氨基模塑料生產(chǎn)廠家約40余家，配方幾乎都一樣，來源于40年前的前蘇聯(lián)，各個企業(yè)都沒有大的創(chuàng)新。所以產(chǎn)品的技術(shù)水平、質(zhì)量、性能大同小異，雖然都符合一定的標準，但都是低標準，特別是外觀(光潔度，鮮艷性)和國外先進水平有較大的差異。最直接的表現(xiàn)是我們制件的外觀不鮮艷，不光亮，制品的價格低。另外，我國生產(chǎn)的模塑料的填料質(zhì)量分數(shù)低(約25%)，因此強度低，容易引起制件的開裂或破損。尤其是生產(chǎn)的麻將牌容易引起破損。當然填料含量低生產(chǎn)容易掌握，流動性不易喪失。

（二）設(shè)備的改進

我國現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備，模仿的多，獨立設(shè)計的少。設(shè)備性能、效率、壽命比較差。尤其是自動化控制方面更有待改進。如干燥器的風(fēng)量，蒸汽的控制都是人工操作，而國外先進的干燥器已實現(xiàn)全自動化，干燥溫度恒定在80℃，產(chǎn)品質(zhì)量可以保證，尤其是流動性。由于我國的顏料質(zhì)量尚不穩(wěn)定，干法著色還不是很成功，仍需要人工翻料的廂式干燥器(俗稱土烘箱)來生產(chǎn)彩色粉。我國現(xiàn)在的土烘箱基本形式和原理還是幾十年前的老樣子。

總之，國內(nèi)氨基模塑料在工藝和設(shè)備上還有許多不足，需要不斷創(chuàng)新，提升氨基模塑料的技術(shù)水平。

第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點

氨基模塑料屬熱固性塑料，可用一般的壓縮模塑法或傳遞模塑法加工成型。但是模塑料有一定的貯存期，并且還須將其貯存于冷處，如有可能，應(yīng)在數(shù)月內(nèi)使用。加工時，模塑溫度為125-160℃，壓力為60MPa，固化時間根據(jù)制件的厚度及模塑溫度而定。為了縮短固化時間，利于流動并得到質(zhì)量較好的制件，一般采用預(yù)加熱技術(shù)，并將粉料造粒。傳遞模塑時壓力為60~15oMpa，60年代末氨基塑料及其它熱固性塑料也已開始采用自動注射成型法。但與熱塑性塑料不同之處在于熱塑性塑料是在較熱的機筒中進行塑化，然后注入一較冷的模腔中。而熱固性塑料則是在一溫?zé)岬臋C筒中塑化，然后注入一溫度較高的模腔使之在其中固化。采用注射成型法成型周期短，粉料無需造粒及預(yù)熱，并易于自動化。但由于技術(shù)難度大，更換設(shè)備投資費用多，因而大規(guī)模生產(chǎn)中仍多用壓縮模塑法。

第三節(jié) 國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢 分析

（一）開發(fā)高性能品種，產(chǎn)品逐步系列化國外氨基模塑料的品種多樣化，系列化，有許多高性能品種，目前我國無論UF模塑料還是MF模塑料都是一般用途的品級，且基本無系列化，高性能品種亦少，因此要盡快發(fā)展阻燃性、耐高壓型、耐沖擊型、耐開裂性等高性能產(chǎn)品以及大力發(fā)展MF模塑料的玻纖增強型和碳纖增強型品種，使產(chǎn)品系列化，這將是我國氨基塑料發(fā)展的一個重要方向。

（二）開發(fā)注塑型品級，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量

近幾年我國有少數(shù)生產(chǎn)廠家已開發(fā)了注塑級氨基模塑料，但在質(zhì)量上都不是很穩(wěn)定，性能上與國外的氨基注塑料還有較大差距，目前國外采用注塑成型已極為普遍，技術(shù)也相當成熟，注塑成型產(chǎn)品周期短、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定。而在我國氨基注塑料還處于起步階段，因此開發(fā)注塑品級氨基模塑料，并且要使產(chǎn)品系列化，將是發(fā)展我國氨基塑料的另一個重要方向。

（三）加強應(yīng)用 研究 ，開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域

1、用于餐具

目前國內(nèi)外餐具密胺模塑料的主要用途，仍是用于制作餐具，俗稱化學(xué)瓷，盡管采用印花紙加罩光樹脂的三重成型，使密胺餐具的外觀上接近高級瓷器水平，但由于國內(nèi)外的消費習(xí)慣，以及密胺餐具不斷在冷熱循環(huán)的環(huán)境里使用，容易產(chǎn)生開裂等問題，要想擴大密胺餐具市場，必需 研究 開發(fā)耐高溫的，具有高級質(zhì)感的材料，降低制品成本，朝大眾化輕便型餐具發(fā)展。

2、用于電子電氣領(lǐng)域

隨著電氣制品的小型化及用戶對使用安全性的日益重視，對絕緣材料的阻燃性、耐熱性要求也在提高。而氨基模塑料具有耐熱、阻燃及優(yōu)異的耐電弧特性，因此非常適用于電子電氣領(lǐng)域。改性的氨基模塑料既發(fā)揮了耐燃性特長，又進一步提高了耐熱性。因此作為絕緣材料目前在國外的應(yīng)用是保持上升趨勢的。另外，氨基模塑料可自由著色，表面硬度高，在家電制品方面可以部分取代PET、PBT或聚砜，具有強大的競爭性。

3、泡沫塑料

以密胺樹脂為基質(zhì)的泡沫塑料，具有良好的耐燃性和熱穩(wěn)定性，達到B1級保安防火要求，在煙密度和煙氣低毒性方面屬于A2級，是理想的保溫隔音材料。

4、對低游離醛氨基模塑料的開發(fā)

近幾年，我國仿瓷密胺餐具業(yè)發(fā)展迅猛，然而國內(nèi)外對飲食器皿類氨基模塑料產(chǎn)品的游離甲醛控制要求越來越高，一般要求控制在30mg/L以內(nèi)。而我國目前只有三聚氰胺—甲醛模塑料能達到要求，但價格高，脲醛模塑料價格低，而游離甲醛超標嚴重。因此，對開發(fā)低游離醛氨基模塑料也是今后氨基塑料的一個重要發(fā)展方向。

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