第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
鈷的電解分為可溶性陽(yáng)極電解和不溶性陽(yáng)極電解。可溶性陽(yáng)極電解流程長(zhǎng)、消耗大、成本較高，所以，工業(yè)生產(chǎn)中更多采用的是不溶性陽(yáng)極電解。在不溶性陽(yáng)極電解中，鈷的溶解體系包括硫酸鈷體系和氯化鈷體系。硫酸鈷體系的槽電壓較高、電流效率較低、控制難度較大，目前已不被采用。氯化鈷體系相對(duì)來(lái)說(shuō)具有電導(dǎo)率高、黏度低、離子活性高、電解液環(huán)境穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，但最大問題在于電解過程中陽(yáng)極會(huì)產(chǎn)生氯氣。工業(yè)生產(chǎn)中為防止氯氣泄漏常采用隔膜電解法，陽(yáng)極加密封罩密封，氯氣經(jīng)密封罩側(cè)部預(yù)留的孔用真空泵抽出，或從陽(yáng)極袋一側(cè)將陽(yáng)極液與氣體一并抽出，經(jīng)氣液分離后用堿液吸收氯氣。該方法雖在生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用，但仍存在一些問題：
（一）用堿液吸收氯氣，無(wú)形中增大了生產(chǎn)成本，吸收氯氣后產(chǎn)生的液態(tài)次氯酸鈉也不穩(wěn)定，不利于運(yùn)輸和儲(chǔ)存；
（二）氯氣吸收系統(tǒng)如密封不嚴(yán)則會(huì)發(fā)生泄漏，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變差；
（三）電解液不能維持穩(wěn)定的電解環(huán)境，降低了電流效率和電積鈷質(zhì)量；
（四）隔膜袋和支架等材料長(zhǎng)期處于強(qiáng)腐蝕性條件下，需頻繁更換。
為了解決這些問題，需對(duì)電解槽的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)。目前，對(duì)電解槽的改進(jìn)主要集中在兩個(gè)方面：一方面是在原有電解工藝基礎(chǔ)上對(duì)電解槽進(jìn)行改進(jìn)，解決氯氣泄露問題；另一方面是研發(fā)新的電積電解槽，從根本上消除氯氣的產(chǎn)生問題。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
電積鈷生產(chǎn)工藝流程圖
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 分析
電解槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)電積鈷生產(chǎn)的節(jié)能降耗至關(guān)重要。為了使電解槽結(jié)構(gòu)更合理，相關(guān)領(lǐng)域仍需進(jìn)一步探索，并在以下方面多做工作：
（一）開發(fā)、研制新型膜材料和電極材料，使其更加適應(yīng)電解液的不利環(huán)境，延長(zhǎng)使用壽命；
（二）研發(fā)具有特殊功能的特種離子交換膜、電解專用膜、冶金專用膜等，進(jìn)一步提高均相膜的生產(chǎn)規(guī)模；
（三）建立廢舊離子交換膜的回收再利用機(jī)制，提高廢舊離子交換膜的再利用率，降低成本；
（四）研制更具合理性和節(jié)能性的膜電解槽，使其實(shí)現(xiàn)良好的傳質(zhì)，降低能耗，提高電能利用率。離子膜電解技術(shù)作為冶金領(lǐng)域的一項(xiàng)有力的技術(shù)保障，正顯示出不可替代的作用。雖然目前仍存在一些問題亟待解決，隨著科技的進(jìn)步和 研究 的深入，鈷電解過程中的氯氣產(chǎn)生問題將會(huì)得到有效解決。
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