第一節(jié) 產品生產技術發(fā)展現狀
我國鋁礦的含硅量較高，造成鋁導體導電率低，不符合電工用鋁導體的要求。但在含硅較高鋁中加入稀土，稀土元素以置換固溶方式與硅一起溶入雜質相，減少鋁固溶體中硅的含量，降低了硅對鋁導體的不良影響。
我國二十世紀八十年代中期實現了在鋁連鑄連軋的工業(yè)化生產條件下用稀土處理含硅較高的非電工用鋁。這種電工鋁導體性能優(yōu)良，可達到國內、外同類標準的要求，具有很高的技術經濟效益。另外在生產鋁鎂硅合金和鋁鎂合金中加入稀土元素，不僅可以細化晶粒，改善加工性能，而且能提高抗拉強度、疲勞強度、耐熱、耐腐蝕等性能。
國內電線電纜企業(yè)都先后開發(fā)了高導電稀土鋁合金鋼芯鋁絞線、稀土鋼芯鋁絞線和稀土鋁絞線產品。從80年代至今，電線電纜企業(yè)一直應用稀土技術進行鋁桿生產，達到了電工用鋁的技術要求，就目前來講所生產的鋼芯鋁絞線的鋁全部是應用了稀土技術。
第二節(jié) 產品生產工藝特點或流程
1、生產的主要工藝
電線電纜是通過拉制、絞制、包覆工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。三種工藝具體說明如下：
1）拉制
在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2）絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3）包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
（1）擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
（2）縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
（3）繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
（4）浸涂：絕緣漆、瀝青等
2、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1）銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2）單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3）導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4）絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
（1）偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
（2）光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。
（3）致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5）成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6）內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7）裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8）外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
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