第一節(jié) 液壓控制閥基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程

液壓閥輔助加工技術(shù)：

液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實際尺寸選擇配合間隙最為恰當?shù)囊粚M行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對于使用企業(yè)，當某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。

液壓件輔助加工主要包括：閥體清砂、零部件去毛刺、去熱處理殘渣和清洗等內(nèi)容。

1、閥體類的清砂

國產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì)，以樹脂砂作為造型介質(zhì)翻砂澆鑄而成，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、形狀復雜和精度要求高等特點，鑄件的質(zhì)量很大程度上決定了液壓閥的檔次。閥體因以砂為造型材料，故鑄件中不可避免地有粘砂存在。粘砂對液壓系統(tǒng)來說危害性較大。清除粘砂的方法較多，國內(nèi)常用的液壓泵有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般用于油道敞開或油道較大的閥體類及粗加工后閥體的清砂，它不但能去除粘砂，還可去除銹跡和粗加工產(chǎn)生的毛刺，特別是液體噴砂，還能起光飾鑄件表面作用。電化學清砂是利用（SiO2）與熔融的NaOH起電化學反應(yīng)生成偏硅酸鈉和水，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂，故噴丸和電化學清砂這兩種方法作為閥體鑄件精細去砂的方法，廣為各生產(chǎn)廠家采用。但這兩種清砂方法也有不足之處：⑴噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開的閥體，對結(jié)構(gòu)復雜、油道細小的閥孔等有較大的局限性，不能有效去除粘砂，且對已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性、美觀性和產(chǎn)品精度，且不利于加工工序的安排；⑵電化學清砂對一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂，且能耗較高，對環(huán)境破壞極大，工人的作業(yè)強度也高，故對復雜件的清砂大家還在探索之中。

2、滑閥類零件去毛刺及去熱處理殘渣

液壓件輔助工序另一大問題是去機加工毛刺、熱處理殘渣等。毛刺的存在，將對液壓件造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動力的作用，反而會導致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動性能與壓力調(diào)制性能下降。

機加工時應(yīng)采用合理的切削參數(shù)來控制毛刺的產(chǎn)生，對產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振動光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方法的選用應(yīng)視實際情況而定。相對來說，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對于淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動光飾法或酸洗去除，當然酸洗時應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。

3、液壓閥零件的清洗

液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵的輔助工序，它的質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方法、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員責任心等有極大的關(guān)系。

液壓閥輔助加工是一項復雜的系統(tǒng)工程，它涉及范圍非常廣泛，不但要從設(shè)備上提供保障，技術(shù)上不斷實踐、總結(jié)、提高。還要從管理上認認真真地去抓、去管，只有這樣才能將液壓閥的輔助加工搞上去，這里所涉及到的內(nèi)容只不過是一些粗淺的經(jīng)驗之談，希望能夠?qū)a(chǎn)液壓閥輔助加工的質(zhì)量提高有所補益。

第二節(jié) 液壓控制閥新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況

近年來，我國液壓氣動密封 行業(yè) 堅持技術(shù)進步，加快新產(chǎn)品開發(fā)，取得良好成效，涌現(xiàn)出一批各具特色的高新技術(shù)產(chǎn)品。北京機床所的直動式電液伺服閥、杭州精工液壓機電公司的低噪聲比例溢流閥（擁有專利）、寧波華液公司的電液比例壓力流量閥（已申請專利），均為機電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品，并已投入批量生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟效益。

天津特精液壓股份有限公司的靜液壓傳動裝置和多路閥、湖州生力液壓件公司的多功能滑閥、威海氣動元件公司的組合調(diào)壓閥的空氣減壓閥、貴州楓陽液壓公司的液壓泵站和液壓換擋閥等，都深受用戶的好評。

第三節(jié) 液壓控制閥國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

在集成化方面：各大公司生產(chǎn)的液壓控制閥，其特點是：小型化，減少安裝空間；簡化管路，減少液體流動阻力、泄漏、振動、噪聲等接管引起的問題；便于用戶檢查和維修；工作更可靠。

在機電一體化方面：各公司生產(chǎn)出了品種齊全的具有先進水平的電液比例閥、電液伺服閥和比例伺服油缸等。

博士公司和ATOS公司新開發(fā)的比例閥，特點是有伺服閥的高控制精度和高頻響（30-40Hz），又有比例閥的耐污染性。比例放大器包括模擬放大器和數(shù)字放大器，接口考慮了總線連接。ATOS公司還生產(chǎn)出了數(shù)字伺服執(zhí)行器，它是一種智能部件，它包括帶集成式位置傳感器的伺服油缸、比例閥、集成式數(shù)字控制器、電子反饋信號、電源和現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)的接線，用戶可以通過軟件隨意設(shè)定動作循環(huán)和液壓功能參數(shù)。 

油研公司推出的E系列和EH系列電液比例控制元件，最高工作壓力為25MPa，流量最大到500 l/min，它將比例系統(tǒng)所需的放大器、傳感器、數(shù)據(jù)顯示器裝于閥體或泵體內(nèi)組成一體，實現(xiàn)高響應(yīng)、高精度、高可靠性和無沖擊的控制；LSVG系列高速直線式伺服閥，最高工作壓力為35MPa，它是采用小型高強力直線馬達直接驅(qū)動閥芯和閥芯位置電反饋，因此具有極高的頻響性（流量為4-40 l/min的閥頻響達450Hz）和出色的抗污染性（允許NAS10級）。

第四節(jié) 液壓控制閥技術(shù)開發(fā)熱點、難點 分析

可靠性是中國工程機械的軟肋，可以說是國產(chǎn)工程機械與進口工程機械之間最大的差距，也是影響中國工程機械占領(lǐng)高端市場和出口的根本所在。當然外觀質(zhì)量、舒適性等方面也是國產(chǎn)工程機械與國外工程機械的主要差距。這其中也包括液壓閥?？煽啃砸渤蔀橐簤嚎刂崎y的技術(shù)開發(fā)難點。

第五節(jié) 液壓控制閥未來技術(shù)發(fā)展趨勢

液壓產(chǎn)品的發(fā)展方向主要是：

1、節(jié)省能耗，提高效率

2、發(fā)展機電一體化元件和系統(tǒng)。

3、發(fā)展具有比例閥的耐污染和伺服閥高精度、高頻響的直動型電液控制閥。

4、發(fā)展內(nèi)置電子系統(tǒng)的電液伺服比例元件、電磁閥、液壓定位油缸等。

5、重視環(huán)保。環(huán)保型產(chǎn)品將具競爭優(yōu)勢，隨著人們環(huán)境意識的加強，開發(fā)保護型液壓產(chǎn)品，將成為今后國內(nèi)液壓技術(shù)的主流。

6、適應(yīng)主機機電一體化的需要

7、應(yīng)用現(xiàn)代控制技術(shù)，提高電液壓自動控制系統(tǒng)的性能9.大力發(fā)展水壓系統(tǒng)和元件，擴大其應(yīng)用領(lǐng)域。

上一篇：氨基丁酸產(chǎn)品原材料市場狀況
下一篇：飲料食品技術(shù)工藝發(fā)展分析（飲料食品項目市場投資可行性研究報告-節(jié)選）